Type I 유아용 기저귀 제조 기계의 핵심 기술 공개: 원자재부터 완제품까지 자동화

I. 원료 가공: 정밀한 배합 및 전처리 기술
1.원료 선별 및 보관 시스템
장비의 첫 번째 범주는 RFID 기술을 사용하여 펄프, 고흡수성 폴리머, 부직포, PE 멤브레인 등과 같은 원자재의 재고 및 품질 매개변수를 실시간으로 추적하는 지능형 창고 시스템을 사용합니다. 예를 들어, 브랜드 장치의 공급원료 테스트 모듈은 과도한 불순물이 포함된 펄프 배치를 자동으로 제거하여 공급원료의 순도가 99.9% 이상인지 확인합니다. 동시에 SAP의 입자 크기 분포는 레이저 회절계를 통해 온라인으로 모니터링되어 안정적인 흡수를 보장합니다.
2.펄프 제조 및 정전기 제거
펄프를 펄프화기로 가공한 후, 정전기 제거장치를 이용하여 펄프 내의 정전기를 제거하여 후속 혼합 공정에서 케이킹 현상을 방지합니다. 한 회사의 생산 라인에서는 정전기 제거 모듈이 고{1}}전압 이온화 기술을 사용하여 펄프 섬유의 표면 전하 밀도를 ± 5μC/g으로 줄여 SAP와 펄프의 혼합 균일성을 크게 높입니다.
3.SAP와 펄프의 진공 혼합
혼합 챔버는 이중-나선형 교반기와 진공 부압 시스템을 사용하여 -80kPa 환경에서 SAP와 펄프를 1:4 비율로 균일하게 혼합합니다. CFD 시뮬레이션을 통해 교반날개 각도를 최적화하고, 교반시간을 8초로 단축하였습니다.
ii. 코어 형성: 3차원 구조 및 흡수 성능 제어-
1. 진공흡착성형 기술
블렌드 펄프를 사용하여 진공흡착 금형을 통해 두께가 2mm에 불과한 얇은 코어 플레이트를 형성합니다. 특정 회사의 장비는 동적 진공 조정 시스템과 결합된 다공성 세라믹 흡착판을 채택하여 코어의 다양한 영역의 액체 흡수 요구에 따라 흡착 압력을 조정할 수 있으며 '빠른 흡수 및 수분 유지'의 구배 구조를 실현할 수 있습니다.
2. 핫-프레스 적층 및 전도층 주입: 180°C 열 롤러 프레싱 후 심재를 전도층 부직포에 초음파로 용접합니다.- 가이드 레이어는 기공 직경 0.3mm, 기공 밀도 500pore/square cm의 3D 원추형 천공 기술을 사용하여 액체 확산 속도를 3배로 증가시킬 수 있습니다. 한 브랜드의 장비는 육안 검사 시스템을 사용하여 전환층의 기공 위치 편차를 실시간으로 모니터링하여 0.05mm 이하의 오차를 보장합니다.
3. 신축성 있는 허리 밴드 및 3D 누수 방지 가장자리 처리: 벨트는 핫멜트 접착제에 접착된 스판덱스 원사와 부직포로 만든 포인트-코팅으로, 200% 신율과 > 95 95% 비율을 달성합니다. 초음파 용접을 통해 누수를 방지하며, 높이 8mm, 폭 15mm의 3차원 보호막을 형성하여 측면 누수를 효과적으로 방지합니다. 특정 유형의 장비는 벨트와 누출 방지 가장자리 사이의 탄성 계수를 98% 일치시키는 장력 제어 시스템을 채택합니다.
III. 복합재 조립: 다-층 구조의 정밀한 접착
1. 고속-라미네이션 포지셔닝 기술: 서보 모터-구동 롤러 그룹 코어, 표면 부직포 및 PE 기판을 사용하여 라미네이션 정확도 ± 0.1mm를 동기화합니다. 한 회사의 장비는 레이저 포지셔닝 시스템을 사용하여 적층 중에 각 레이어를 동적으로 수정하여 전위로 인한 누출 위험을 방지합니다.
2. 핫멜트 접착제 스프레이: 나선형 스프레이 건을 사용하여 0.5g/m2 속도로 핫멜트 성형을 균일하게 코팅합니다. 핫 롤러의 박리 강도는 120도 이후 15N/25mm에 도달했습니다. 한 장치에는 적외선 센서를 사용하여 접착제 층의 두께를 실시간으로 모니터링하고 스프레이 압력을 자동으로 조정하여 접착제의 변동이 5% 미만이 되도록 폐쇄형 루프 제어 접착제 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 지능형 절단 및 크기 제어: 절단 모듈은 절단 속도가 분당 500개이고 크기 편차가 0.5mm 이하인 고정밀 레이저 또는 초음파 절단기를 사용합니다. 한 브랜드의 장비는 머신 비전 시스템을 사용하여 절단 가장자리의 버를 감지하고 결함이 있는 제품을 자동으로 표시하고 거부 장치를 작동시킵니다. IV. 소개 완제품 검사: 전체 공정 품질의 추적성
1. 온라인 수분 흡수 성능 테스트
완제품은 모의 소변 주입 장치를 사용하여 테스트되었습니다. 수분 흡수율, 재흡수, 누출 및 기타 매개변수는 센서에 의해 실시간으로 수집됩니다. 한 회사의 장비는 인공 지능 알고리즘을 사용하여 테스트 데이터를 분석하고 생산 매개 변수를 자동으로 조정하여 성능을 최적화합니다. 예를 들어, 재흡수량이 0.5g보다 크면 시스템은 열압력 온도를 높여 코어 밀도를 향상시킵니다.
2. 금속검출 및 이물질 제거
완제품은 고-감도 금속검출기(검출 정확도 Φ0.8mm)를 통과합니다. 금속 이물질이 검출되면 공압식 제거 장치로 0.2초 만에 불량품을 분리할 수 있습니다. 한 모델에는 밀도가 1.5g/cm3보다 큰 비금속 불순물을 식별하기 위한 X-선 이물질 감지 시스템도 장착되어 있습니다.
3. 포장 및 정보 추적성
완성된 제품은 자동 포장기에 포장되어 제트기에 고유한 추적 코드가 인쇄됩니다. 코드에는 생산 배치, 원자재 정보 및 테스트 데이터가 포함됩니다. 한 브랜드의 장비는 블록체인 기술을 사용하여 추적성 정보를 저장하므로 소비자는 코드를 스캔하여 제품의 전체 수명주기 데이터를 볼 수 있습니다.
V. 기술 동향: 스마트하고 지속 가능한 업그레이드
현재 첫 번째 디바이스 카테고리는 AI + IoT로 이동하고 있습니다. 예를 들어 한 회사의 지능형 생산 라인에는 생산 상태를 실시간으로 시뮬레이션하고 장비 고장을 예측하는 디지털 트윈 시스템이 함께 제공됩니다. 타사 장비는 생분해성 소재 가공 모듈을 사용해 PLA, 대나무 섬유 등 친환경 원료의 자동화 생산을 지원한다. 미래에는 5G가 산업 인터넷과 깊이 융합됨에 따라 Type I 유아용 기저귀 제조 기계가 더욱 효율적이고 유연한 생산과 전체 체인 품질 관리를 달성하게 될 것입니다.
원자재 선택부터 완제품 포장까지 Type I 아기 기저귀 생산 기계는 정밀한 기계 설계, 지능형 제어 시스템 및 엄격한 품질 테스트를 통해 효율적이고 안정적이며 지속 가능한 생산 체인을 구축했습니다. 핵심 기술은 현대 제조의 정밀도 및 자동화 수준뿐만 아니라 유아 건강 및 환경 보호에 대한 높은 관심을 반영합니다.