슬리팅 머신의 일반적인 문제는 무엇입니까?

절단기를 사용하는 과정에서 장비 구조, 재료 특성, 작동 매개 변수 및 환경 요인으로 인해 다양한 문제가 종종 발생합니다. 이러한 문제는 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질 저하, 심지어 장비 손상까지 초래합니다. 절단기의 일반적인 결함, 원인 및 해결 방법에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.
1. 필름 편차
증상: 슬라이싱 중에 필름이 한쪽으로 기울어져 절단 폭이 고르지 않거나 가장자리가 들쭉날쭉해집니다.
이유:
원자재 롤 문제: 불규칙한 끝, 일관되지 않은 장력 또는 코어의 편심.
부적절한 장력 제어: 장력 변동이 과도하게 팽창하거나 재개발되거나 필름 특성에 맞지 않는 장력 설정이 발생합니다.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05mm) 또는 불순물이 표면에 부착되어 있습니다.
환경 간섭: 작업장 온도와 습도의 변동으로 인해 열이나 정전기로 인해 필름이 팽창하거나 수축할 수 있습니다.
솔루션:
원료 취급 : 권취기를 사용하여 끝면을 조정하거나 스프레더 장력 버퍼를 사용하여 장력을 조정합니다.
장력 최적화: 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하여 장력 변동을 실시간으로 모니터링하고 보상합니다. 필름의 두께에 따라 장력을 조정합니다(예: PE 필름, 항복 강도의 30%-40%로 장력 설정).
가이드 롤러 유지 관리: 롤러 표면을 정기적으로 청소하고 가이드 롤러 평행도를 0.03mm 이하로 교정합니다.
환경 제어: 작업장 온도를 15-30도, 습도를 65% 이하로 유지하고 정전기 방지 장치를 설치합니다.
ii. 버 절단
증상: 슬라이스 후 섬유-같은 버가 필름 가장자리에 나타나 제품의 외관과 후속 처리에 영향을 미칩니다.
이유:
도구 문제: 블레이드 무뎌짐, 가장자리 마모 또는 잘못 정렬된 장착 각도(비-수직 절단).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300m/min) 또는 장력이 부족하면 절삭저항이 증가합니다.
필름 특성: 고경도 소재(PET 등)나 첨가제(대전방지제 등)가 포함된 필름은 버가 발생하기 쉽습니다.
솔루션:
도구 관리:
칼날을 정기적으로 교체하십시오(8시간마다 칼날 상태를 확인하는 것이 좋습니다).
절단면이 필름과 수직이 되도록 칼날의 각도를 15~20도로 조정합니다. 매개변수 최적화:
필름의 두께에 따라 절단 속도는 50-150m/min으로 감소됩니다.
전개 장력을 높입니다(예: 두꺼운 PET 필름의 경우 장력을 항복 강도의 50%까지 높일 수 있음).
전{0}}처리: 고경도 필름(40~60도)을 예열하여 재료를 부드럽게 하고 절단 저항을 줄입니다.
III. 뒤틀린 가장자리
증상: 슬라이스 후 필름 가장자리가 위아래로 말려 고르지 않은 말림이 발생하고 후속 처리가 어려워집니다.
이유:
와인딩 장력 부족: 내부 장력이 너무 낮고 가장자리를 평평하게 만드는 외부 압력이 부족합니다.
절단 열 축적: 고속 절단 중에-블레이드와 필름 사이의 마찰로 인해 열이 발생하여 국부적인 수축이 발생합니다.
내부 응력: 인장 필름(예: BOPP) 절단 후 응력 방출이 고르지 않습니다.
솔루션:
장력 제어:
내부 붕괴를 방지하려면 원추형 장력 제어(장력은 롤 직경에 따라 감소)를 사용하십시오.
초기 감기 장력을 높입니다. 예를 들어 PE 필름의 감기 장력은 펼치기 장력의 1.2~1.5배로 설정할 수 있습니다. 냉각 조치:
블레이드 온도를 낮추기 위해 절단 영역에 공기 냉각기를 설치하십시오(권장 냉각 풍속 2m/s 이상).
Intermittent cutting of thick films (>50 마이크론) 열 축적을 줄입니다.
응력 완화: 연신된 배향 필름의 사전 어닐링-(60-80도에서 2시간 동안 유지).
IV. 소개 제품 크기 편향
현상: 슬라이싱 후 필름 너비가 설정 값을 따르지 않고 허용 오차 범위(보통 ±0.1mm)를 초과합니다.
이유:
블레이드 간격 보정 오류: 블레이드 설치 위치 편차 또는 기계적 마모로 인한 장비의 장기간 사용-.
필름의 열팽창 및 수축: 주변 온도의 변화로 인해 필름 크기가 변동됩니다(예: PE 필름의 선팽창 계수는 약 2 × 10-4도입니다).
장력 변동: 불안정한 장력으로 인해 절단 중에 필름이 늘어나거나 압축됩니다.
솔루션:
블레이드 간격 교정:
레이저 거리계의 블레이드 블레이드 간격을 주기적으로 수정합니다(오차 ± 0.05mm).
블레이드 샤프트의 평행도를 점검하고 필요한 경우 마모된 베어링을 교체하십시오. 온도 보상:
작업장에는 + -2도 이내의 온도 변동을 제어하기 위한 자동 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다.
전자 필름과 같은 고정밀 요구 사항의 경우 열팽창 보상 온라인 크기 보정 알고리즘입니다.
장력 폐쇄-루프 제어:
장력 센서와 PID 제어기는 장력 값을 실시간으로 3% 이하로 조정하도록 구성됩니다.
V. 회전하는 "피라미드" 또는 "국화" 롤
증상: 곱슬머리는 가운데가 비어 있고 가장자리가 물결 모양인 원뿔 모양으로 끝납니다.
이유:
부적절한 장력 테이퍼 설정: 테이퍼 계수가 너무 크거나 너무 작아서 내부 또는 외부 층의 장력 불균형이 발생합니다.
리드 롤러 압력이 균일하지 않습니다. 압력 롤러와 와인딩 샤프트 접촉 압력이 일정하지 않아 필름 힘이 고르지 않습니다.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1미크론).
솔루션:
텐션 테이퍼 최적화:
필름의 필름 두께에 따라 테이퍼 계수를 조정합니다(예: 필름의 경우 5%-10%, 두꺼운 필름의 경우 10%-15%). 다른 롤 직경 범위에 대해 다른 장력 감소율이 설정됩니다.
가이드 롤러 압력 교정:
압력 센서는 압력 롤러의 압력을 모니터링하여 균일한 분포(0.5N/cm 이하의 오류)를 보장하는 데 사용됩니다.
압력 변동으로 인한 불순물을 방지하기 위해 압력 롤러 표면의 표면을 주기적으로 청소하십시오.
원료 분류:
코일이 고르지 않은 경우 섹션 순서를 되감거나 조정합니다(두께가 균일하면 더 좋습니다).
6. 소개 소개 소개 소개 비정상적인 장비 진동 또는 소음
증상: 슬리터 작동 중에 주기적인 진동이나 비정상적인 소음이 발생하여 절단 정밀도와 장비 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
이유:
기계적 느슨함: 공구, 가이드 레일 또는 베어링을 고정하는 볼트를 푼다.
변속기 시스템 오작동: 벨트 마모, 기어 맞물림 또는 모터 불균형.
공명: 장치의 속도는 고유 주파수에 가깝습니다(예: 샤프트 속도와 블레이드 수의 불일치로 인한 공진).
솔루션:
기계적 검사:
샤프트, 가이드 레일 및 롤러 사이의 연결에 초점을 맞춰 모든 볼트를 정기적으로 조이십시오. 마모된 벨트를 교체하십시오. 장력은 장비 요구 사항을 충족해야 하며 일반적으로 벨트 파괴 하중의 5 5% -8%입니다.
전송 유지 관리:
기어박스에 윤활유를 바르고 유지관리하며, 기어 맞물림 간격을 확인합니다(권장 간격 0.08-0.12mm).
모터 회전자 운동 에너지 등화기 검사는 0.5 0.5 g이어야 합니다. cm.
공명 회피:
공진을 방지하려면 베인의 로터 속도(예: 1200rpm에서 1000rpm)를 조정하십시오.
진동 진폭을 줄이기 위해 블레이드 샤프트에 충격 흡수 장치를 설치하십시오.
Ⅶ. 전기적 고장(예: 센서 고장, 모터 정지)
증상: 갑작스러운 장비 종료, 매개변수 표시 이상 또는 제어 실패.
이유:
센서 고장: 장력 센서, 광전 스위치 또는 인코더가 오염되거나 손상되었습니다.
전원 공급 장치 문제: 전압 변동, 접촉 불량 또는 회로 노후화.
소프트웨어 오류: PLC 프로그램 충돌 또는 매개변수 설정 충돌.
솔루션:
센서 유지 관리:
센서 표면을 주기적으로 청소하십시오(예: 먼지가 없는-천으로 인장 센서 프로브를 닦으십시오). 노후된 센서 교체(1%보다 큰 오차 범위로 2년마다 교정하는 것이 좋습니다).
전기 검사:
± 5%의 전압 변동을 제어하기 위해 전압 안정기를 설치하십시오.
배선 연결을 확인하고 산화되거나 손상된 단자를 교체하십시오.
소프트웨어 유지 관리:
PLC를 재부팅하고 기본 매개변수를 복원하거나, 프로그램 업데이트를 위해 제조업체에 문의하십시오.
데이터 손실을 방지하려면 장력 설정 및 절단 속도와 같은 주요 매개변수를 백업하세요.
Ⅷ. 유지 관리 및 예방 권장 사항
일일 유지 관리:
먼지 축적과 마찰 변화를 방지하기 위해 장비 표면과 가이드 롤러를 청소하십시오.
윤활유 수준(기어박스, 베어링 등)을 확인하고 정기적으로 교체하십시오(500시간마다 교체하는 것이 좋습니다).
정기 교정:
정확성을 보장하기 위해 블레이드 간격, 장력 센서 및 광전지 스위치를 분기별로 교정합니다.
운영 교육:
작업자에게 장력 제어, 도구 교체 및 결함 진단 교육을 실시하여 인적 오류를 줄입니다.
문제의 원인을 분석하고 적절한 조치를 취하면 절단기의 작동 안정성과 제품 품질을 크게 향상시키고 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.